Die thermische Reduktion von Calciumfluorid wird zur Herstellung vonschwerSeltenerdmetalleerfordert im Allgemeinen hohe Temperaturen über 1450 °C, was große Schwierigkeiten für die Prozessausrüstung und den Betrieb mit sich bringt, insbesondere bei hohen Temperaturen, bei denen die Wechselwirkung zwischen Ausrüstungsmaterialien und Seltenerdmetallen verstärkt wird, was zu einer geringeren Metallverunreinigung und einer geringeren Reinheit führt. Daher ist die Senkung der Reduktionstemperatur oft ein Schlüsselaspekt bei der Produktionsausweitung und Verbesserung der Produktqualität.
Um die Reduktionstemperatur zu senken, muss zunächst der Schmelzpunkt der Reduktionsprodukte gesenkt werden. Fügt man dem Reduktionsmaterial eine bestimmte Menge niedrigschmelzender und hochdampfdruckiger Metalle wie Magnesium und Calciumchlorid als Flussmittel hinzu, entstehen als Reduktionsprodukte niedrigschmelzende Seltenerd-Magnesium-Zwischenlegierungen und leicht schmelzbare CaF₂ · CaCl₂-Schlacke. Dies senkt nicht nur die Prozesstemperatur deutlich, sondern verringert auch das spezifische Gewicht der entstehenden Reduktionsschlacke, was die Trennung von Metall und Schlacke begünstigt. Magnesium in niedrigschmelzenden Legierungen kann durch Vakuumdestillation entfernt werden, um reines Magnesium zu erhalten.SeltenerdmetalleDieses Reduktionsverfahren, das die Prozesstemperatur durch die Erzeugung niedrigschmelzender Zwischenlegierungen senkt, wird in der Praxis als Zwischenlegierungsverfahren bezeichnet und wird häufig bei der Herstellung von Seltenerdmetallen mit höheren Schmelzpunkten eingesetzt. Dieses Verfahren wird seit langem in der Metallproduktion eingesetzt und wurde in den letzten Jahren auch für die Herstellung vonDysprosium, Gadolinium, Erbium, Lutetium, Terbium, Scandium usw.
Veröffentlichungszeit: 17. Oktober 2023