Zirkonia -Nanopowder: Ein neues Material für das 5G -Mobiltelefon des „Hinten“

Quelle: Wissenschaft und Technologie täglich: Der traditionelle Produktionsprozess von Zirkoniapulver erzeugt eine große Menge an Abfällen, insbesondere die große Menge an alkalischem Abwasser mit niedrigem Konzentrieren, was schwer zu behandeln ist und eine schwerwiegende Umweltverschmutzung verursacht. Mit energiegeladener Ballmahlen ist eine energiesparende und effiziente Materialvorbereitungstechnologie, die die Kompaktheit und Dispergierbarkeit von Zirkonia-Keramik verbessern kann und eine gute Aussicht auf industrielle Anwendung hat. Mit dem Aufkommen der 5G-Technologie verändern Smartphones ihre eigenen „Ausrüstung“ leise. 5G Kommunikation verwendet das Spektrum über 3 Gigahertz (GHz), und seine Millimeterwellenwellenlänge ist sehr kurz. Wenn das 5G -Mobiltelefon eine Metall -Backplane verwendet, wird es das Signal ernsthaft beeinträchtigen oder abschirmen. Daher sind Keramikmaterialien mit den Eigenschaften keiner Signalabschirmung, hoher Härte, starker Wahrnehmung und hervorragender thermischer Leistung in der Nähe von Metallmaterialien zu einer wichtigen Wahl für Mobilfunkunternehmen geworden, um in die 5G -Ära einzusteigen. Bao Jinxiao, Professor an der Inneren Mongolei Universität für Wissenschaft und Technologie, sagte Reportern, dass neue Keramikmaterialien als wichtige anorganische nichtmetallische Materialien die beste Wahl für Smartphone -Backboard -Materialien geworden seien. In der 5G -Ära muss das Handy -Backboard übergradiert werden. Wang Sikai, General Manager der inneren Mongolei Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. (im Folgenden als Jingtao-Zirkoniumindustrie bezeichnet) teilte dem Reporter mit, dass nach den von Contrapoint veröffentlichten Daten nach Angaben des Kontrapunkts eine weltweit gerühte Forschungsinstitution, die globalen Smartphone-Versand, 1,331-Milliarden erreicht werden, in 2020. Die F & E- und Vorbereitungstechnologie hat auch viel Aufmerksamkeit erregt. Als neues Keramikmaterial mit extrem hohen technischen Inhalt kann Zirkonia -Keramikmaterial für das harte Arbeitsumfeld kompetent sein, für das Metallmaterialien, Polymermaterial und die meisten anderen Keramikmaterialien nicht kompetent sind. Als strukturelle Teile wurden in vielen Branchen wie Energie, Luft- und Raumfahrt, Maschinerie, Automobil, medizinische Behandlung usw. Zirkonia -Keramikprodukte angewendet, und der globale jährliche Konsum beträgt über 80.000 Tonnen. Mit dem Abenteuer der 5G -Ära haben Keramic -Geräte eine breitere technologische Vorteile gezeigt, um mehr technologische Vorteile zu erzielen. „Die Leistung von Zirkonia-Keramik hängt direkt von der Leistung von Pulvern ab. Daher ist die Entwicklung der kontrollierbaren Vorbereitungstechnologie von Hochleistungspulver die kritischste Verbindung bei der Vorbereitung von Zirkonia-Keramik und die Entwicklung leistungsstarker Zirkonia-Ceramic-Geräte. Die grüne energiereiche Ballmahlenmethode wird von Experten sehr gefragt. Die inländische Produktion von Zirkonia-Nanokupplern nimmt hauptsächlich feuchtchemische Prozesse an, und Seltenerdoxid wird als Stabilisator verwendet, um Zirkonia-Nanopulver zu produzieren. Dieser Prozess hat die Eigenschaften einer großen Produktionskapazität und eine gute Gleichmäßigkeit der chemischen Komponenten von Produkten, aber der staatliche Abwasser, der bei einem großen Abfall des Niedrigens, in dem ein großer Abfall mit einem großen Vorausgang mit Low-Conconcal-Abfall produziert wird, und der Produktionsprozess. Nicht richtig behandelt, es wird schwerwiegende Umweltverschmutzung und Schädigung des ökologischen Umfelds verursachen. „Laut der Umfrage dauert es etwa 50 Tonnen Wasser, um eine Tonne Yttria-stabilisierte Zirkonia-Keramikpulver zu produzieren, die eine große Menge Abwasser erzeugt, und die Erholung und Behandlung von Abwasser wird die Produktionskosten erheblich erhöhen.“ Wang Sikai. Mit der Verbesserung des chinesischen Umweltschutzgesetzes stehen die Unternehmen, die Zirkonia-Nanopulver durch nasse chemische Methode vorbereiten, beispiellosen Schwierigkeiten. „Vor diesem Hintergrund ist es zu einem Research-Hotspot geworden, um den Zirkonia-Nano-Powder durch einen saubereren und niedrigeren Energieverbrauchsproduktionsprozess vorzubereiten. Hochenergetisches Ballmahlen bezieht sich auf die Verwendung mechanischer Energie, um chemische Reaktionen zu induzieren oder Änderungen der Struktur und Eigenschaften von Materialien zu induzieren, um neue Materialien vorzubereiten. Als neue Technologie kann es offensichtlich die Reaktionsaktivierungsenergie verringern, die Korngröße verfeinern, die Verteilungsgleichmäßigkeit von Pulverpartikeln erheblich verbessern, die Grenzflächenkombination zwischen Substraten verbessern, die Diffusion von Festionen Ionen fördern und chemische Reaktionen mit niedriger Temperatur induzieren, wodurch die Kompaktheit und die Dispergabilität von Materialien verbessert werden. Es handelt sich um eine energiesparende und effiziente Materialvorbereitungstechnologie mit guten industriellen Anwendungsaussichten. Ein in der Farbmechanismus erzeugt farbenfrohe Keramik. Auf dem internationalen Markt haben Zirkonia-Nano-Powder-Materialien in die industrielle Entwicklung eingetreten. Wang Sikai sagte gegenüber Reportern: „In den Industrieländern und Regionen wie den USA, Westeuropa und Japan ist die Produktionsskala von Zirkonia-Nanopulver groß und die Produktspezifikationen sind relativ vollständig. Insbesondere amerikanische und japanische multinationale Unternehmen. Keramikpulver nimmt Jahr für Jahr zu, sodass es in den letzten zwei Jahren immer dringend den Produktionsprozess von neuen Nanometer-Zirkonen entwickelt hat. Nanopowder ”wurde von der Keramik-Zirkonia-Industrie implementiert, Zirkonia-Nanopuvermasse wurde durch eine energiereiche Mahlen-Reaktionsmethode für Ballmahlen hergestellt. Bao Xin sagte. Übernahme von Synthese und Verbundmethoden zur Färbung ohne Mätigkeits-Metallionen durch Prozessoptimierung. Die nach dieser Methode hergestellte Zirkoni-Keramik hat nicht nur eine hohe Farbsättigung und eine gute Benetzbarkeit, sondern wirkt sich auch nicht auf die ursprüngliche mechanische Eigenschaften der mechanischen Eigenschaften der originalen mechanischen Eigenschaften der Zirkonia-Ceramik aus. Aktivität, niedrige Sintertemperatur und so weiter. Im Vergleich zum traditionellen Produktionsprozess wird der umfassende Energieverbrauch erheblich reduziert. Die nach dieser Methode erstellten fortschrittlichen Keramikgeräte weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hohe Härte auf. „Wang Sikai sagte.