Bariumextraktionsprozess

(1) Herstellung von Bariumoxid 

Hochwertiges Barit-Erz muss zuerst handgewählt und schwebend sein, und dann werden Eisen und Silizium entfernt, um ein Konzentrat mit mehr als 96% Bariumsulfat zu erhalten. Das Erzpulver mit einer Partikelgröße von weniger als 20 mesh wird mit Kohle- oder Erdölkokspulver in einem Gewichtsverhältnis von 4: 1 gemischt und bei 1100 ° in einem Nachhallofen geröstet. Das Bariumsulfat wird auf Bariumsulfid reduziert (allgemein als "schwarze Asche" bezeichnet), und die erhaltene Bariumsulfidlösung wird mit heißem Wasser ausgelaugt. Um Bariumsulfid in Bariumcarbonatausfällung umzuwandeln, müssen Natriumcarbonat oder Kohlendioxid zur wässrigen Bariumsulfidlösung gegeben werden. Bariumoxid kann erhalten werden, indem Bariumcarbonat mit Kohlenstoffpulver gemischt und mit über 800 ° C berechnet wird. Es ist zu beachten, dass Bariumoxid bei 500-700 ° C oxidiert wird, um Bariumperoxid zu bilden, und Bariumperoxid kann zu Bariumoxid bei 700-800 ℃ zersetzt werden. Um die Produktion von Bariumperoxid zu vermeiden, muss das kalzinierte Produkt unter dem Schutz von Inertgas abgekühlt oder abgerundet werden. 

(2) Aluminotherm -Reduktionsmethode zur Herstellung von metallischem Barium 

Aufgrund verschiedener Zutaten gibt es zwei Reaktionen von Aluminium, die Bariumoxid reduzieren:

6bao+2al → 3bao • AL2O3+3BA ↑

Oder: 4bao+2al → bao • al2o3+3ba ↑

Bei 1000-1200 ° C erzeugen diese beiden Reaktionen sehr wenig Barium, sodass eine Vakuumpumpe benötigt wird, um den Bariumdampf kontinuierlich von der Reaktionszone in die Kondensationszone zu übertragen, sodass die Reaktion weiter nach rechts fortgesetzt werden kann. Der Rückstand nach der Reaktion ist giftig und muss behandelt werden, bevor sie verworfen werden kann.

Herstellung gemeinsamer Bariumverbindungen 

(1) Herstellungsmethode von Bariumcarbonat 

① Karbonisierungsmethode

Die Carbonisierungsmethode umfasst hauptsächlich das Mischen von Barite und Kohle in einem bestimmten Verhältnis, das Zerkleinern in einen Rotationsofen und die Berechnung und Reduzierung und Reduzierung bei 1100-1200 ℃, um eine Bariumsulfidschmelze zu erhalten. Kohlendioxid wird zur Karbonisierung in die Bariumsulfidlösung eingeführt, und die Reaktion lautet wie folgt:

Bas+CO2+H2O = BACO3+H2S

Die erhaltene Barium -Carbonat -Aufschlämmung wird entlüftet, gewaschen und vakuumfiltriert und dann bei 300 ° C getrocknet und zerkleinert, um ein fertiges Barium -Carbonatprodukt zu erhalten. Diese Methode ist einfach und günstig und günstig, sodass sie von den meisten Herstellern übernommen wird.

② Methode zur Doppelzersetzung

Bariumsulfid und Ammoniumcarbonat werden einer Doppelzersetzungsreaktion unterzogen, und die Reaktion lautet wie folgt:

Bas+(NH4) 2CO3 = BACO3+(NH4) 2S

Oder Bariumchlorid reagiert mit Kaliumcarbonat, und die Reaktion lautet wie folgt:

BACL2+K2CO3 = BACO3+2KCL

Das aus der Reaktion erhaltene Produkt wird dann gewaschen, gefiltert, getrocknet usw., um ein fertiges Bariumcarbonatprodukt zu erhalten.

③ Bariumcarbonatmethode

Bariumcarbonatpulver wird mit Ammoniumsalz umgesetzt, um lösliches Bariumsalz zu erzeugen, und Ammoniumcarbonat wird recycelt. Lösliches Bariumsalz wird zu Ammoniumcarbonat zugesetzt, um raffiniertes Bariumcarbonat auszufällen, das gefiltert und getrocknet wird, um das fertige Produkt herzustellen. Darüber hinaus kann der erhaltene Muttergipfel recycelt werden. Die Reaktion ist wie folgt:

BACO3+2HCL = BACL2+H2O+CO2

BACL2+2NH4OH = BA (OH) 2+2NH4CL

Ba (OH) 2+CO2 = BACO3+H2O 

(2) Vorbereitungsmethode von Bariumtitanat 

① Methode der soliden Phasen

Bariumtitanat kann durch Kalium -Carbonat und Titandioxid erhalten werden, und alle anderen Materialien können darin dotiert werden. Die Reaktion ist wie folgt:

Tio2 + baco3 = batio3 + co2 ↑

② Coprecipitation -Methode

Bariumchlorid und Titan -Tetrachlorid werden gemischt und in gleichen Mengen gelöst, auf 70 ° C erhitzt, und dann wird Oxalsäure fallen zugesetzt, um hydratisierte Bariumtitanyloxalat [Batio (C2O4) 2 • 4H2O] zu erhalten, das gewaschen, getrocknet und getrocknet und dann pyrolysiertes, um Bariumtitanat zu erhalten. Die Reaktion ist wie folgt:

BACL2 + TICL4 + 2H2C2O4 + 5H2O = BATIO (C2O4) 2 • 4H2O ↓ + 6HCL

Batio (C2O4) 2 • 4H2O = BATIO3 + 2CO2 ↑ + 2CO ↑ + 4H2O

Nach dem Schlagen der Metatitansäure wird eine Bariumchloridlösung zugegeben, und dann wird Ammoniumcarbonat unter Rühren zugegeben, um ein Coprecipitat von Bariumcarbonat und Metatitansäure zu erzeugen, das kalkiniert ist, um das Produkt zu erhalten. Die Reaktion ist wie folgt:

BACL2 + (NH4) 2CO3 = BACO3 + 2NH4CL

H2TIO3 + BACO3 = BATIO3 + CO2 ↑ + H2O 

(3) Herstellung von Bariumchlorid 

Der Produktionsprozess von Bariumchlorid umfasst hauptsächlich Salzsäureverfahren, Bariumcarbonatverfahren, Calciumchloridmethode und Magnesiumchloridmethode gemäß den verschiedenen Methoden oder Rohstoffen.

① Hydrochlorsäuremethode. Wenn Bariumsulfid mit Salzsäure behandelt wird, ist die Hauptreaktion:

BAS+2HCI = BACL2+H2S ↑+q